一、瓶裝飲用水中衛生標準：

根據國家標準《瓶裝飲用水(CCGF 120.1-2008)》要求。

臭氧幾乎對所有病毒，病菌，霉菌，真菌及原蟲，卵囊都具有明顯的滅活效果，具有除色、除臭、除味效果好和無毒等優點,幾乎能消殺水中一切對人體有害的物質，比如鐵、錳、鉻、硫酸鹽、酚、苯、氧化物等，還可以分解有機物及滅藻等。

純凈水和礦泉水消毒使用的臭氧發生器主要有空氣源和氧氣源臭氧發生器二種。

氧氣源臭氧發生器產品組成：無油空壓機、冷凝器、精密過濾器、自動排水、干燥系統、制氧系統、不銹鋼外殼、臭氧發生器單元、臭氧電源、氣源、電壓表、風扇及其它電子元器件。

空氣源臭氧機：一種是以空氣為氣源，空氣經壓縮、冷凝、過濾、干燥等預處理凈化后，進入高壓放電管，在高壓放電環境中，空氣中部分氧分子激發分解成氧原子，氧原子與氧原子（或氧原子與氧分子）結合生成臭氧。

空氣源臭氧發生器缺點：

1、空氣源臭氧發生器在電暈生成臭氧時會產生氮氧化物，氮氧化物在水中一定溫度下會生成亞硝酸鹽，這也是眾多飲用水生產企業亞硝酸鹽超標的原因。

   2、環境適應性差。因為水廠空氣濕度很大，空氣源臭氧機沒有除濕措施會導致臭氧產量不穩定。

   3、空氣型臭氧機采用空氣源，所以臭氧濃度低，消毒效果差。空氣源的臭氧發生器在飲用水行業用的較少。

氧氣源臭氧發生器：一種是經提純氧氣作氣源，經多級除濕干燥采用進口分子篩提純到93%氧氣后進入發生管中，產生臭氧氣體，氧氣源程發生器產生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲，無氮氣化物，是水處理消毒的最佳選擇。

三、瓶裝飲用水臭氧殺菌工藝流程：

瓶裝飲用水中，臭氧不同投加工藝汽水混合效果不同，對殺菌效果影響很大，投加方法也顯得至關重要。

臭氧與水混合方式主要有四種：

第一種臭氧混合方法—曝氣式：利用曝氣頭、曝氣盤將臭氧通到水中發出微泡，氣泡在上升中把臭氧溶解于水，采用曝氣法混合臭氧的效率一般為10-20%，混合效率低，水中濃度很難達到0.4mg/L

第二種臭氧混合方法—射流式：利用文丘里射流器負壓吸附原理將臭氧溶于水中，轉化率可達25%以上，是目前使用最廣的混合方式。

第三種臭氧混合方法—負吸式：混合塔效率比射流器高，融合效果好，但一次性成本相對高，要考慮臭氧發生器的出口壓力。

第四種臭氧混合方法—氣液混合泵式：利用南方泵或尼可尼泵進行臭氧氣液混合，混合泵的臭氧混合效率高，一般在40-70%。但氣液比要求嚴格，氣液比9：1時混合效果最佳。

  佳環高濃度臭氧水機，將傳統的制氧機、臭氧機、臭氧混合裝置集成在一臺設備上，大大降低了工程安裝造價，降低了故障率，采用了高效臭氧水氣分離罐，提高臭氧水的混合效率，臭氧水出口濃度可以達到0.1-10ppm,用于清洗，消毒，非常方便。

四、臭氧發生器尾氣分解及飲用水中臭氧濃度控制：

   臭氧的優勢是消毒效果強，沒有殘留，主臭氧能自動分解成為氧氣。臭氧與水混合后到灌裝前的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短；水溫低則半衰期長。一般在15-40min之間。為了保證臭氧殺菌效果，可以增加臭氧水檢測儀對臭氧水濃度檢測和控制。水中臭氧濃度主要跟臭氧發生器產量及混合方式有關，相關標準規定臭氧與水接觸時間要大于12min，出廠水中臭氧濃度限值0.3mg/L。為了保證飲用安全，應在臭氧水灌裝最短4個小時以后才能飲用，通常要求24小時以后飲用。

五、臭氧濃度于水處理效果：

   臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強的殺菌作用。它能夠迅速廣泛地殺滅多種微生物和致病菌。當臭氧濃度達到0.2mg/L時，即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實際生產中，為保證后期存儲期間消毒殺菌效果，灌入桶或瓶內的臭氧水濃度應該在0.5mg/L以上。臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的混合效果。當通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果自然越好。

臭氧發生器中的關鍵部件是臭氧發生管，在使用過程中，若進入放電管中的氣體含有水份和油污，會降低放電管的工作效率。因此，進入放電管中的壓縮空氣或氧氣要經過除水除油過濾（由空壓機帶入）處理，佳環臭氧機帶有防回水裝置，氣源有冷干過濾吸附系統，可以有效杜絕污染物或水珠對機器的損害，保證臭氧發生器濃度，使用壽命更長。

六、瓶裝水/桶裝飲用水生產無菌包裝的要求：

要保證桶裝水符合衛生標準，必須保證以下五個環節得到充分的殺菌消毒。

1、桶裝水車間應為封閉間，灌裝車間應封閉并設空氣凈化裝置，空氣清潔度應達到萬級，并使用自動化灌裝。

2、設備、管道、工具、器具和儲水設施必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制成，表面應光滑、無凹坑、無剝脫、無縫隙、無死角、無盲端，不易積垢，便于清洗，消毒；儲存罐應易于放水，避免形成死水層引起微生物污染。

3、包裝材料應符合國家有關衛生標準，禁止使用回收瓶子，瓶、蓋灌裝前必須使用自動化設備，嚴格清洗、消毒。

4、采取有效的消毒措施，終端水、清洗后的瓶、蓋，其菌落總數、大腸菌群、藥物殘留等不得檢出。

5、從業人員必須保持良好的個人衛生，進入車間前必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋，工作服應蓋住外衣，頭發不得露于帽外，進入灌裝間的人員必須進行二次更衣，配戴口罩，方準進入。

1、桶裝水水的殺菌消毒。建議佳環YT系列氧氣源臭氧機消毒；

2、包裝瓶蓋殺菌消毒。建議采用佳環臭氧消毒柜；

3、車間空間殺菌消毒。采用空氣源臭氧發生器；

4、設備和管道殺菌消毒。可選用臭氧水機消毒；

5、人員衛生保證。如更衣室選用壁掛式臭氧機。